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噴漆廢氣處理設備

噴漆廢氣處理設備

噴漆廢氣處理設備簡介:
漆霧廢氣產生於噴塗過程,液態漆油在氣壓作用下形成霧化粉塵顆粒物及揮發三苯等有機危害物,濃度較高,粒徑較小,絕大部分在10µm以下,膠原漆霧廢氣經過噴淋塔淨化後,對膠油起到很好的淨化降解作用,再進入uv光催化氧化設備,有機氣體在uv光催化氧化設備內被高強度納米紫外線破壞、分解大分子鏈為小分子鏈,再利用臭氧和羥基自由基氧化、催化劑進行催化氧化,使有
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噴漆廢氣主要汙染物 
噴漆過程中排放的廢氣內包含三種主要有害物質:1.對油性漆而言:攜帶油漆微粒的水珠;水性漆而言:溶解了油漆的微粒水珠;2.獨立飛翔在廢氣中的油漆微粒;3.氣化狀態下的油漆本身原材料異味、稀釋劑(常溫漆固化劑)散發的異味、以及在反應及固化過程中釋放的異味。
噴漆廢氣處理方法比較:
1.水噴淋法
噴漆廢氣處理水噴淋技術廣泛應用於空氣汙染治理,已應用在噴塗過程中,如水簾櫃為例,其原理是通過水噴灑在廢氣排放,水溶性或大顆粒沉降,實現汙染物、潔淨的氣體分離的目的。本實用新型具有簡單的水資源優勢,在同一時間沉澱過濾後,可以重複使用,減少水資源的浪費,水噴在處理大顆粒組成的一個非常高的效率,通常用於廢氣處理的預處理。
2.冷凝法
噴漆廢氣處理直接冷凝或吸附濃縮冷凝後,通過分離和價值的有機物回收冷凝液。此方法用於高濃度,低溫度,廢氣處理風量小。但投資大,能耗高,運行成本高,一般不采用這種方法淨化噴漆廢氣。
3.uv光催化氧化設備反應法
有機氣體在uv光催化氧化設備內被高強度納米紫外線破壞、分解大分子鏈為小分子鏈,再利用臭氧和羥基自由基氧化、催化劑進行催化氧化,使有機物變為水和二氧化碳,以達到去除有機物的目的。但此方法運用在易燃易爆的噴漆有機廢氣處理中,不宜直接使用。
4.直接燃燒法
使用石油或   氣作為輔助燃料燃燒加熱混合物加熱到   溫度(700℃- 800℃),時間停止某些,燃料燃燒產生的有害氣體。該方法工藝簡單,設備投資低,但能耗高,運行成本高。
5.催化燃燒法
催化燃燒法是在催化劑的作用下,使有機廢氣中的碳氫化合物在溫度較低的條件下迅速氧化成水和二氧化碳,達到治理的目的。但用於風量大的低濃度廢氣,費用較高,運行成本大。 
6.活性炭吸附
通過活性炭直接吸附有機氣體,設備簡單,投資小,操作方便,但需要經常   換活性碳。設備風阻大,對風機風壓高求高,耗電量大。使用後   換的活性炭和後續處理麻煩。飽和後噴房內抽風困難,影響產品質量。
 綜上所述,各種方法均有優缺點,一個youxiu的處理工藝必需是集眾所長,避其所短,必需   、實用、低能耗、易操作。實踐證明,單獨采用任何一種方法都不能達到   治理目標,因此本方案選用組合式二級除塵,從而達到zuijia、   處理效果。

AG亚游集团噴漆廢氣處理設備工藝流程:

漆霧廢氣產生於噴塗過程,液態漆油在氣壓作用下形成霧化粉塵顆粒物及揮發三苯等有機危害物,濃度較高,粒徑較小,絕大部分在10µm以下,膠原漆霧廢氣經過噴淋塔淨化後,對膠油起到很好的淨化降解作用,再進入uv光催化氧化設備,有機氣體在uv光催化氧化設備內被高強度納米紫外線破壞、分解大分子鏈為小分子鏈,再利用臭氧和羥基自由基氧化、催化劑進行催化氧化,使有機物變為水和二氧化碳,以達到去除有機物的目的。淨化氣體由外排風管高空排放。該法淨化效率可達98%以上,大大改善了大氣環境。

AG亚游集团噴漆廢氣處理設備案例:
北京家具廠主要生產各種古典家具,噴漆房有90㎡,有非常刺鼻的氣味,對周圍居民有很大影響,針對這家具廠噴漆廢氣特點,我司根據噴漆廢氣排放的要求,為客戶提供的廢氣處理設備工藝經濟、合理,   、節能。主要是指針對產生的如漆霧廢氣產生於噴塗過程,液態漆油在氣壓作用下形成霧化粉塵顆粒物及揮發三苯等有機危害物廢氣進行治理淨化。目前工程已完成,   的改善了噴漆車間的工作環境。



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