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振動篩除塵器

振動篩除塵器

振動篩除塵器簡介:
振動篩除塵設備袋式除塵器是一種幹式濾塵裝置。它適用於捕集細小、幹燥、非纖維性粉塵。濾袋采用紡織的濾布或非紡織的氈製成,利用纖維織物的過濾作用對含塵氣體進行過濾,當含塵氣體進入袋式除塵器後,顆粒大、比重大的粉塵,由於重力的作用沉降下來,落入灰鬥,含有較細小粉塵的氣體在通過濾料時,粉塵被阻留,使氣體得到淨化。
銷售熱線:0317-8047888/8302111/8341333 13333079818
傳真:0317-8302111
地址:河北省泊頭市四營開發區

礦山振動篩除塵器在生產過程中產生大量的粉塵,嚴重的汙染了生產現場和廠區的自然環境,   重要的是直接危害了操作工人的身體健康,為了改善崗位條件和廠區的自然環境,   采取   有效的除塵淨化措施。 為了使環境得到零汙染,隻有靠除塵器來治理。 由於振篩除塵器是除塵係統中的關鍵設備,它的工況效果,直接影響到整個係統的成敗,因此,礦山振動篩除塵器的設計、製造、安裝、調試和運行等每一個環節都需要精心安排。  UF單機布袋除塵器具有占地麵積小、振打清灰、內濾式除塵、過濾區全封閉、操作方便等特點。  隨著   環保法規的修訂提高,以及人們對環保與降低運行成本的意識進一步增強,布袋除塵器將成為振動篩除塵器shouxuan除塵設備.

隨著工業經濟的不斷發展,振動篩的使用率也越來越高,由於振動篩在振動過程中將不同粒度的物料分離出來,粉塵從孔眼篩及露點等處揚塵現象較嚴重,從而對生產現場和操作工人的身體健康造成了   威脅。AG亚游集团環保多年來從事振動篩除塵設備的生產研發,始終以“用戶需求”為導向,針對這一現象,為不同需求的用戶開發了ZC型機械反吹風扁袋除塵器和PPC氣箱型脈衝袋式除塵器兩類振動篩除塵設備:

ZC型機械反吹風扁袋除塵器:

采用高壓風機反吹清灰,不受使用場合氣源條件的限製,易損件少,維護簡便、運行可靠,反吹風作用距離大;采用梯形扁袋振幅大,隻需一次振擊,即可抖落積塵,同時提高了濾袋壽命,深受用戶青睞。

PPC氣箱型脈衝袋式除塵器:

該設備集分室反吹和脈衝噴吹諸類除塵器的優點,單位體積處理風量大,係統阻力小,除塵效率達99.9%;可直接處理含塵濃度高達200g/nm3的煙氣,適用於礦山的破碎、皮帶輸送、篩分等各塵點的除塵。根據煤粉性質,采取防靜電除塵布袋及防爆措施,適用於煤粉係統中的除塵。


振動篩除塵設備袋式除塵器是一種幹式濾塵裝置。它適用於捕集細小、幹燥、非纖維性粉塵。濾袋采用紡織的濾布或非紡織的氈製成,利用纖維織物的過濾作用對含塵氣體進行過濾,當含塵氣體進入袋式除塵器後,顆粒大、比重大的粉塵,由於重力的作用沉降下來,落入灰鬥,含有較細小粉塵的氣體在通過濾料時,粉塵被阻留,使氣體得到淨化。下麵AG亚游集团小編為您分析一下影響除塵效率的因素有哪些:

1、在不同工作狀態下的除塵效率

同一個除塵布袋在不同的工作狀態下也會有不同的除塵效率,布袋進行清潔後再除塵效率是zuidi的,而積灰的除塵布袋的除塵效率確實zuigao的,在把灰塵   後效率又會有所降低。由此可知,其實除塵布袋之所以起到除塵的作用,是因為除塵布袋表麵的那層粉塵,是它對會灰塵進行了二次過濾。所以其實在清潔除塵袋的時候,應該適當的保留一些除塵布袋上的灰塵。

2、粉塵顆粒的大小

袋式除塵器對直徑在0.2-0.4μm的粉塵是   難捕捉的,在這個範圍內的粉塵是袋式除塵器工作原理“攔截”和“擴撒”兩者的臨界值,因此難捕捉。

3、粉塵顆粒的數量

除塵布袋表麵積累了過多的粉塵也會直接影響袋式除塵器的除塵效率。

布袋除塵器的安裝及調試 

1、為便於運輸,設備解體發運交貨(其結構件隻刷防鏽漆,麵漆在現場塗刷)。收到設備後,先按設備清單,檢查是否缺件,然後檢查在運輸過程中是否損壞,對運輸過程造成的損壞應及時修複,同時對到貨設備做好防損防竊等保管工作。

2、對排灰裝置進行專門檢查,轉動或滑動部分,要塗以潤滑脂,減速機箱內要注入潤滑油,使機件正常動作。

3、安裝時應按除塵器設備圖紙和   、行業有關安裝的規範要求執行。

4、安裝設備由下而上,設備基礎   與設計圖紙一致,安裝前檢查進行修整,而後吊裝支柱,調整水平及垂直度後安裝橫梁及灰鬥,灰鬥固定後,檢查相關尺寸,修正誤差後,吊裝下、中箱體及上箱體、風道,再安裝氣包、脈衝閥及噴管以及電氣係統,壓氣管路係統。

5、噴吹管安裝,嚴格按圖紙進行,保證其與花板間的距離,保證噴管上各噴嘴中心與花板孔中心一致,其偏差小於2mm.

6、各檢查門和連接法蘭均應裝有密封墊。檢查門密封墊應用膠粘結。密封墊搭接處斜接或疊接,不允許有縫隙,以防漏風。

7、安裝壓縮空氣管路時,管道內要吹掃除去汙物防止堵塞,安裝後要試壓,試壓壓力為工作壓力的1.15倍,試壓時關閉   閥。試壓後,將減壓閥調至規定壓力。

8、按電氣控製儀安裝圖和說明安裝電源及控製線路。

9、除塵器整機安裝完畢,應按圖紙再作檢查修整。對箱體、風道、灰鬥內外的焊縫作詳細檢查,對氣密性焊縫特別重點檢查,發現有漏焊、氣孔、咬口等缺陷應進行補焊,以保證其強度及密封性。   時,進行煤油檢漏及對除塵器整體用壓縮空氣進行打壓檢漏。

DMC脈衝係列袋式除塵器10、在有打壓要求時,按要求對除塵器整體進行打壓檢驗。試驗壓力按要求,一般為淨氣室所受負壓乘以1.15的係數,   小壓力采用除塵器後係統風機的風壓值。保壓一小時,泄漏率<2%。

11、zuihou安裝濾袋和塗刷麵漆。先拆除噴吹管再安裝濾袋。濾袋的搬運和停放,要注意防止袋與周圍硬物、尖角物件接觸、碰撞。禁止腳踩、重壓,以防破損。濾袋袋口應緊密與花板孔口嵌緊,不得歪斜,不留縫隙。袋框(龍骨)應垂直、從袋口往下安放。

12、單機調試,在除塵器安裝(試壓)全部結束後進行,對各類閥門,如進排氣閥、卸灰閥、螺旋輸送機等進行調試,先手動,後電動,各機械部件應無鬆動、卡死現象,輕鬆靈活,密封性好。再進行8小時空載試運轉。

13、對PLC程控儀進行模擬空載試驗,先逐個檢查脈衝閥、排氣閥、卸灰閥、螺旋輸送機線路的通暢與閥門的開啟關閉是否好,再按定時控製時間,按電控程序進行各室全過程的清灰,應定時準確,各元件動作無誤,被控閥門按要求啟閉。

14、聯動調試:在整個除塵係統啟動,係統風機運行條件下進行負載聯動,重複第13條進行運行。

15、實載運行:工藝設備正式運行,除塵器正式進行過濾除塵,PLC程控儀亦正式投入運行(一般提前5~10分鍾運行),隨時對各運動部件、閥門進行檢查,記錄好運行參數。如按定時控製,應在除塵器阻力達到規定的阻力值(如800-1200Pa)時,手動開啟PLC程控儀對濾袋進行清灰,各室清灰完後即停,而後統計阻力再達到規定值的時間,再手動開啟PLC程控儀對濾袋進行清灰,如此循環多次。在取得對二次清灰周期間的平穩間隔時間後,即可以此時間數據作為程控儀"定時"控製的基數,輸入程控儀。而後,程控儀即可自動"定時控製"正式投入運行。

振動篩除塵設備選型提醒:

工況環境不同,對除塵設備要求不同,AG亚游集团環保為用戶提供了ZC型和PPC型共幾十餘種規格振動篩除塵器,具體的技術參數參考下表,您可以根據振動篩作業粉塵的實際情況選擇,建議您隨時撥打服務熱線提供相關參數,由AG亚游集团環保專業技術人員為您提供   合理的解決方案,以免造成您不   的損失和浪費。

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